要想淬火后的工件能够达到所需要的硬度或者淬硬层深度，淬火油的选择因素一定要重视。
      1、钢的临界冷却速度：钢从奥氏体化温度连续冷却下来不发生珠光体和贝氏体组织转变而只有马氏体转变的较低冷却速度称之为临界冷却速度，所选择的淬火油冷却速度必须达到或高于临界冷却速度。
      2、钢的淬透性：淬透性好的钢可选冷却速度低的淬火油，相反钢的淬透性较差则必须选择冷却速度高的淬火油才能保证淬硬层深及心部硬度值。由于国产钢的淬透性带较宽，应以淬透性较低的条件为准选择淬火油的冷却速度。
      3、淬火零件的有效截面积大小：截面积越大的零件需选择冷却速度较大且对流阶段开始温度较低的淬火油，以保证零件的淬硬层深度和心部硬度，反之尺寸较小的零件为减小变形和防止开裂，宜选择对流开始温度稍高，冷却速度较慢些的淬火油。
      4、淬火油的冷却特性曲线：每一种淬火油都具有较稳定的冷却特性，所测定的冷却特性曲线是选择淬火油的重要依据，在具体针对某种钢选择淬火油时，应选择TVP温度在600-700℃、较大冷却速度对应的温度在500-600℃左右，而对流阶段开始温度TCP应适应零件截面积大小的要求。
      5、淬火油的氧化稳定性：淬火油如果不能充分防止氧化，其氧化产物会在淬火工件上形成沉积物，影响后加工工序，缩短淬火油的使用寿命。因此只有深精制的矿物油才能作为基础，添加的抗氧剂挥发性要小，高温下不宜分解，同事与淬火零件不起反应。
      6、淬火油的光亮性能：为了使零件淬火后获得光亮的金属表面，需选用加油表面活性剂、光亮剂的光亮淬火油，以减少后加工工序。