淬火液已被广泛使用，那在淬火液使用过程中必然会遇到一些问题，小编今天详细整理了淬火液使用过程中出现的问题及解决方法，一起来了解一下吧：
      1、长时间使用淬火液后，表观浓度与初配时一致，但零件出现淬火开裂，是因为杂质、粉尘等的混入造成淬火液表观浓度偏高，实际浓度下降，实际冷却速度较快。
      解决方法：定期检测淬火液浓度，随着使用时间延长，逐渐适当提高表观浓度，每使用一年，将溶液的表观浓度提高1-2%。
      2、溶液中出现异常泡沫导致冷却速度减慢，导致淬火硬度不均匀或硬度不足，使溶液与空气接触面积增大，促使其氧化变质，是因为循环管道漏气或搅拌过激烈带入大量空气 
      解决方法：排除循环系统漏气，或改善搅拌避免将液面上的空 气带入溶液中，保证抽液和回管口在液面下300-800mm深度，添加适量的消泡剂
      3、溶液发黑变臭，是因为溶液长期停产，或混入其它油品、杂质等污染物。
      解决方法：停产期间，定期向溶液中通入压缩空气，或对溶液 进行循环和搅拌，添加适量杀菌剂
      4、零件淬火时，其表面会带走大量的聚合物，带耗大
      解决方法：延长工件在淬火液中的停留时间，使其表面聚合物 逐渐回溶，淬火后，用淬火液对零件进行喷淋或浸泡，使其表 面聚合物回溶到淬火液中。
      5、工件出现淬火开裂怎么办？
      解决方法：提高PAG淬火液的浓度/降低盐类淬火介质的浓度，提高淬火液温度，减小循环量和搅拌烈度，调整热处理工艺，选择淬透性更低的钢种
      6、工件出现硬度不足、软点
      解决方法：降低PAG溶液的浓度/提高盐类淬火介质的浓度，降低淬火温度，见大循环和搅拌，调整热处理工艺选用淬透性更好的钢种。