淬火油中含有微量水将严重影响油的冷却性能，造成淬火件光亮度下降、硬度不均、产生软点并加大工件畸变开裂倾向，当油中含水量大于0.1%时，油受到加热时有可能使聚集在油槽底部的水达到沸点后，体积突然膨胀，易造成油溢出淬火油槽而引发火灾。

      冷却曲线测量含水量从0%-0.2%的普通淬火油的冷却曲线变化情况表明，随着油中含水量的增加使对流冷却阶段的冷却速率增加，工件畸变和开裂倾向增大。由于微量水促使添加剂失效，导致快速淬火油的高冷速明显下降，因此去除快速淬火油中的微量水显得更加重要。

     去除淬火油中水分的传统方法是采用沉降法和加热蒸发法。沉降法是利用水的密度大于油的密度的特性，采用抽除底部沉降的水的方法分离，该方法适合含水量较大和抗乳化能力强的淬火油，对于已乳化的油效果不佳，同时在去除过程中也将带出大量的油，并且也无法去除干净，会有大量的残留水。加热蒸发法是将含水的油加热到100℃以上，利用水达到沸点以上将水去除。