常见的淬火缺陷有硬度不足和软点、过热过烧、氧化脱碳、变形与开裂等。大多数缺陷是可以返修的，但过烧、严重的变形及开裂无法返修。在生产中，为避免或减少缺陷的产生，应采取一些预防和补救措施。
      1、硬度不足和软点：硬度不足是指工件整体或大部分硬度达不到技术要求。软点是指工件局部硬度偏低。软点常是工件磨损或疲劳裂纹的中部，显著影响工件的使用寿命。
      产生硬度不足和软点的主要原因是工件淬入方式不当，工件表面有氧化皮或锈斑，保温时间及淬火介质选择不当引起的，当出现硬度不足和软点时，应找出原因 ，有针对性地解决。如合理选择保温时间和淬火介质；淬火前清除工件表面的氧
化皮、锈斑等。
      2、过热和过烧过热是指加热温度过高，奥氏体晶粒粗大，力学性能下降的现象。过烧是指加热温度更高，奥氏体晶界熔化或晶粒被氧化的现象。
      产生过热和过烧的主要原因是淬火加热温度过高，保温时间过长。过热工件可以经正火和退火后重新淬火加以补救，而过烧工件则法挽救。
      3、氧化和脱碳：加热时周围介质中的氧、二氧化碳、水分和氢气等，和工件表面的铁和碳发生化学反应，形成氧化和脱碳。氧化使工件表面金属烧损，影响了工件的尺寸和表面粗糙度，降低了钢的强度。脱碳使工件表面贫碳，工件硬度和耐磨性下降。严重氧化和脱碳会千万工件报废。
      防止氧化和脱碳的措施如下：向炉内通往可控气氛（保护气），或通入防氧化剂；用盐浴加热；装箱加热；涂保护涂。
      4、变形和开裂：淬火变形和开裂与淬火工艺、工件的选材、预先热处理、冷热加工的配合等多种因素有关。变形小的：零件可以通过机械加工的矫正等措施修复。变形严重无法修复的工件只能报废。
      在实际生产中，应合理选用淬火工艺，以防止变形和开裂。