选择淬火油介质，应当同时兼顾到对介质冷却特性、稳定性、可操作性、经济性和环保等方面的要求。这些要求中，重要的是介质的冷却特性，不管选用何种淬火介质，大致都可以按以下五条原则进行。
　　1、看钢的含碳量多少
　　含碳量低的钢看可能在冷却的高温阶段，析出先其析铁毒体，其过冷电只体易发生朱光体转变的温度，较高马氏体起点(Ms)也较高。
　　2、看钢的淬透性高低
　　淬诱性差的钢要求用冷却谏度快的淬火油介质，淬诱性好的钢，则可以用冷却速度慢一些的介质。
　　3、看工件的有效厚度大小
　　当工件比较厚大时，为得到足够的淬硬深度，所用淬火油介质应当有较快的低温冷却速度，而薄小的工件则可以选用低温冷却速度较慢的淬火油介质。
　　4、看工件的形状复杂程度
　　形状复杂的工件，尤其是有内孔或较深凹面的一件，为减小淬火变形或需要把内孔淬硬时，应当选用蒸汽膜阶段较短的淬火油介质。
　　5、看允许变形的大小
　　从解决变形问题的硬度差异法推知，变形要求小的，淬火冷却中有较窄的冷却速度带；而允许的变形较大的，可以有较宽的冷却速度带。