淬火液由聚醚高分子材料和各种表面活性剂制成，接下来为大家分享淬火液热处理剂运用中的常见故障。
　　1、浓度操控
　　伴随淬火液浓度提高，溶液的致冷水准明显下降。为了方便保证商品淬火后，既达到标准的硬度又不发生淬火裂纹，就需要使淬火液的浓度，稳定在相应范围之内。在制造当场可以用折光仪监控淬火剂原的浓度。在淬火剂运用环节中，折射率读值也会受到系统污染的影响。为确保对槽液浓度优良操控，应酌情按时抽样测量运动粘度等特性，以校准当场浓度值。
　　2、温控
　　淬火液的工作温度和致冷特点有相应影响。溶液工作温度为30-40℃，应不高过55℃。为了方便保产品质量的稳定性，推荐将淬火温控在尽可能窄的范围之内。槽液淬火的前后温度也一般无须超出10℃。配备制冷循环排热成套设备装制，如冬季室内温度过低，淬火前需要考虑加温槽液或适度提高浓度。