水溶淬火液淬火零件的变形与开裂，是热应力与组织应力综合的结果，但热应力与组织应力方向恰好相反，如果热处理适当，它们可部分相互抵消，可使残余应力减小，但是当残余应力超过钢的屈服强度时，工件就发生变形，残余应力超过钢的抗拉强度时，工件就产生开裂。为减少水溶淬火液淬火零件在热处理过程中变形或开裂，除了正确选择钢材和合理设计工件的结构外，在工艺上可采取下列措施：
　　①采用合理的锻造与预先热处理
　　锻造可使网状、带状及不均匀的碳化物呈弥散均匀分布。淬火前应进行预备热处理，不但可为淬火做好组织准备，而且还可消除水溶淬火液淬火零件，在前面加工过程中产生的内应力。
　　② 采用合理的淬火工艺
　　对形状复杂或导热性差的高合金钢，应缓慢加热或多次预热，以减少加热中产生的热应力。水溶淬火液淬火零件在退火炉中安放时，要尽量保证受热均匀，防止加热时变形，选择合适的淬火冷却介质和洋火方法，以减少冷却中热应力和相变应力等。
　　③淬火后及时回火
　　淬火内应力如不及时通过回火来消除，对某些形状复杂的或碳的质量分数较高的工件，在等待回火期间就会发生变形与开裂。
　　④对于水溶淬火液淬火易开裂的部分，如键槽，孔眼等用石棉堵塞。