水基淬火液具有不燃烧、环境好、车间无油气、冷却速度快等特点，冷却速度可通过浓度变化而调节，不需变换淬火油品种，淬火后工件可用水存油污等优势。在使用水基淬火液时，不免出现许多问题，使淬火效果达不到理想状态，下面就由我为您详细介绍水基淬火液的使用吧。
　　1、水基淬火液的温度
　　水基淬火液温度对冷却速度影响很敏感，一般侵入淬火的水温为25-45°C，喷淋淬火为25-35°C，不高于50°C，并且保持变化在5°C内，因而淬火池应有严格控制水温措施。
　　2、水基淬火液的搅拌
　　淬火液池应有一定的搅拌，搅拌程度对冷却速度有明显影响，应保持较恒定的搅拌速度。
　　3、水基淬火液的浓度
　　淬火中由于水的受热蒸发，淬火液的浓度在不断变化，大到一定程度就会影响冷却速度及淬火效果，应及时调节。
　　4、水基淬火液的补充
　　受热蒸发和工作携带会使淬火液减少和浓度变化，应每1-2周用折光仪或测黏度的方法得到浓度，在其他指标并不很差，而淬火效果下降的情况下，由供应商补充合适的浓度。
　　5、特殊情况处理
　　在热处理工艺规程中应规定，如果较长时间没有使用淬火液，应每间隔7-10天对淬火液进行循环搅动1-2小时，并控制该液的PH值为9.0-11.0 ，以增强淬火液自身的抗腐败和防锈能力。