硫、氮、碳共渗基盐AJ-1、BJ-1

氮、碳共渗基盐AJ-2、BJ-2

硫、氮、碳、钒共渗基盐J-3

再生盐Z-1、Z-2

氧化盐Y-1

　　已在国内众多公司及厂矿中得到广泛应用的盐浴渗氮(氮化)技术,是集法国和德国工艺优点,曾荣获国家、省部奖励和国家科技攻关纪念证书.其实质是在570度左右的盐浴中进行硫、氮、碳共渗，使工件具有优异的综合性能。在该氮化工艺的基础上，对工件表面作特殊的氧化处理，从而大大提高工件的耐腐蚀性能，可取代传统的存在环保问题的金属镀层工艺。

工艺特点：

（一）无公害：

　　是一种用于熔化和再生的无氰盐工艺，是一种在世界上被誉为“与环境友好的工艺”，是一种无废盐的工艺对生态学有实际贡献的热处理工艺。

（二）高性能：

　　均匀的表面渗氮层

　　工件具有更加优异的疲劳强度，表面硬度、耐蚀性和外观。

　　调节表面渗氮层的结构，使工件具有各种性能组合以更好的满足不同场合的要求。

（三）高效率：

　　处理时间只需0.5-4h

(四)高精度:

　　即使市处理形状或结构复杂的工件,也可确保其变形再及小范位之内.

(五)适应性强:

　　可处理各种黑色金属(钢、铁、铸铁和烧结铁等）

　　可处理各种形状和结构工件

（六）成本底：

　　具有高的性能价格比

　　设备投资低

　　使用维护简单方便

　　熔岩可长期循环使用

　　工艺步骤：去油、预热（可选）、表面处理、冷却、清洗

　　应用领域：汽车、发动机、钢铁/矿山工业、工具/模具、工程机械、液压工业、石油钻探/化工机械/标准件、兵器工业、航空航天工业等。

　　液体氮化：提高工件表面硬度（HV500-1400），降低表面磨擦系数（0.28），渗层均匀（化合物层 ）10-30um；总渗层 （0.1-0.8mm），变形极少，可大幅度提高工件耐磨性，抗粘着磨损和疲劳程度，工件表面呈银灰色。

　　液体氧氮化：工件具有液体氮化的一切优点，同时具有很高的耐腐蚀性能（盐雾试验达100-600h），表面呈有光滑的黑色。