XGR-II型发黑剂是80年代末开发的一种节能高效新产品、新工艺，它适用于兵器、仪表、车辆、工具、量具、日用器具、紧固件、机械配件、标准件等黑色金属产品的表面发黑（兰）处理，是材料防锈保护的一种有效方法，并且具有一定的装饰效果。 一、 产品主要技术指标

1、外观浅兰色透明液体
2、PH值：1-1.5
3、不溶物含量：小于1%
二、产品特点

1、产品是由催化剂、助色剂等有效成分经反复配制而得到的浓缩液,每升原液发黑剂约2平方米。

2.该产品常温在室温下即可进行发黑处理不需加热，有效的节省能源，降低成本，可以取代 ，高温碱性发黑工艺。

3、由于发黑工艺过程只需几分钟就完成，缩短生产周期，提高功效 。

4、本品发黑工艺避免使用亚硝酸；类毒性物质又不用加热，明显的改善了劳动条件，减少了环境污染。

5、用本发黑剂处理后的金属表面，其膜层的致密性和牢固性随着存放时间的延长而增强

三、使用方发

1、预处理：将需表面发黑处理的零件先除油去污细条，最后碱洗或水洗。起工艺流程：除油脂（碱洗或除油清洗剂）→水洗→除锈（酸洗）→水洗→发黑→水洗→油封→入库。

2、发黑：将浓发黑剂与水以1：5-10（体积比）稀释之，再放入预处理过的零部件，搅动数词，约3-5分钟，取出，用清水冲洗。发黑后的残留液可循环使用，过滤后，得到淡黄色的液体，即可配置工作液，加新液的量是过滤液的10%左右，具体测PH值在2.0-2.5之间，若新旧混配的发黑液处理工件效果不佳，此发黑液稀释比和发黑时间由零部件的材质决定，也可实行二次发黑，对于大件或形状结构复杂的工件也可实行刷涂发黑。

3、漂洗后的工件在一分钟之内即浸入发黑液里面，否则有一层薄锈，影响发黑质量。

4、油封：发黑后水洗的零部件基本淋干后，及时投入脱水防锈油中或加热机中，数分钟后，取出临近浮油，入库存放。

四、发黑件检验

1、外观：膜层连续均匀一致，无花斑点，无红色挂灰，铸铁件表面呈暗褐色，其它呈黑色或兰黑色。

2、2-3%硫酸铜点滴实验大于30（s）。

3、5%草酸试验大于5（min）。

4、室内环境中存放1-2年未有蚀点，且膜层日趋细密。

五、注意事项 1、发黑剂稀释后搅拌均匀即可使用，根据工件多少，随配随用，以免浪费。

2、发黑前工件必须严格清洗净油污锈斑，这是发黑质量的关键。

3、使用中应避免工作液浓度过浓、发黑时间过长，导致工件发黑质量下降。

4、发黑液应放置在干净处，加盖保存，避免灰尘、化学物品等污染。

5、废液用碱中和后可以排放，废渣可用盐酸溶解（盐酸可再作除锈用）。